硅膠制品調(diào)色方法有哪些？除了硅膠制品其優(yōu)越的性能特點(diǎn)外，硅膠制品還有一個(gè)特別之處，那就是可以變換顏色；這使得硅膠制品更加豐富多彩，更具競(jìng)爭(zhēng)力。那么硅膠制品是怎么調(diào)色的呢?

　　常見(jiàn)硅膠制品調(diào)色方法：

　　色漿調(diào)色

　　首先將碳粉與液態(tài)配合劑(如增塑劑)混合，用三輥研磨成糊狀或糊狀物質(zhì)，然后按一定比例加入硅橡膠制品中。這種方法避免了飛塵，有利于墨粉在橡膠中的分散，顏色均勻。但色漿中調(diào)色劑含量低，調(diào)色不高，運(yùn)輸、損耗大，用戶使用不方便。

　　溶液調(diào)色

　　其方法是將硅橡膠制品用良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將除硫磺以外的硅橡膠配合劑與除硫磺以外的橡膠配合劑混合均勻，在一定溫度下干燥除去溶劑，最后在煉膠機(jī)上加入硫磺。工藝復(fù)雜，分散不均勻，著色性差，溶劑難以回收，污染環(huán)境，使用較少。

　　粉體調(diào)色

　　在開煉機(jī)中，將粉料和小料直接加入硅橡膠中混合。具有操作簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但混合時(shí)粉塵多，污染環(huán)境，不易分散均勻，著色性差。如果顆粒過(guò)粗，還會(huì)造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等，使用較少。

　　混煉調(diào)色

　　目前硅膠制品中，硅膠制品最常用的調(diào)色方法是將碳粉直接加入載體上，或先與載體混合，再加入膠料中，在煉膠機(jī)中混合均勻，得到硅橡膠制品的顏色。

　　顆粒色度

　　目前有兩種主要方法可用于制備墨粉，與其他粉狀配合劑造粒方法一樣，粉狀墨粉先用表面活性劑浸潤(rùn)，然后與樹脂熔蠟或熔融擠出造粒;第二種方法是用表面活性劑滲入墨粉，然后用機(jī)械力將墨粉顆粒細(xì)化成一定濃度的分散液，再與膠乳混合共沉淀，干燥后將墨粉顆粒碾壓成顆粒。顆粒碳粉使用方便，分散性好，無(wú)粉塵，無(wú)污染，色澤鮮艷，顯色均勻，無(wú)色差。這是一種很有前途的調(diào)色方法。然而，粒狀墨粉的制備工藝復(fù)雜，成本高，限制了其廣泛應(yīng)用。